從輸送機故障方面說起，皮帶輸送機在輸送物料時，容易混雜一些金屬雜物，這會造成輸送帶的損傷，影響輸送帶的使用壽命。如何才能有效的去除金屬雜物，避免對皮帶造成損傷呢？

  在皮帶輸送機入料口安裝金屬檢測器，它通過安裝在輸送機承載段上的磁感應(yīng)線圈，將混雜在物料中的鐵件探測出來。該鐵件在磁感應(yīng)線圈內(nèi)通過時，線圈的磁場強度發(fā)生變化，使輸出電壓突變，控制放大系統(tǒng)發(fā)出信號和指令，使輸送機停機，并自動地在有鐵件的方位投件標記，以便尋找。

  皮帶輸送機卸料部位的滾筒更換為磁性滾筒或者安裝除鐵器。機頭滾筒由電磁鐵或磁鐵制成。當(dāng)物料中含有雜鐵時，雜鐵不能按拋料曲線拋出，而在機頭的稍后部位卸掉，這樣就達到了除鐵的作用。

  機頭或者機尾部位安裝懸掛式電磁除鐵器，它可以直接去除混雜在物料中的鐵性物質(zhì)。主要由棄鐵用的輸送裝置和吸鐵用的電磁吸鐵兩部分組成。前者由減速器驅(qū)動頭部滾筒，使自卸輸送帶運轉(zhuǎn)；后者裝于自卸輸送帶中間，吸鐵箱由側(cè)板、底板、蓋板及鐵芯等組成。磁力線穿過自卸輸送帶作用到料層中，從而將物料中的鐵磁性物質(zhì)吸到自卸輸送裝置底部，由輸送帶傳送使其脫離磁力區(qū)而拋出。

  但在輸送過程中，輸送帶跑偏脫軌造成輸送機故障停機也是常見，要想皮帶輸送機正常運行保證輸送效率，那么就需要知道引起故障的原因。

  皮帶輸送機在經(jīng)過長時期的運行，會造成機械設(shè)備的一定損傷，從而影響皮帶輸送機的輸送效率。皮帶輸送機的輸送效率與輸送量之間存在著一定的相互關(guān)系，在生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)中，如果不注意進行維護，皮帶輸送機總是由于故障停機，那么輸送量減少，影響生產(chǎn)企業(yè)整個生產(chǎn)鏈條的運行，那么輸送效率低下，所以生產(chǎn)企業(yè)需要有技術(shù)人員經(jīng)常檢查進行維護。

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