皮帶輸送機的滾筒有兩種形式，一種形式為電動滾筒，它是將電動機和齒輪減速裝置全部設(shè)計在滾筒之內(nèi)，雖然結(jié)構(gòu)緊湊、體積輕便，但是不容易安裝、拆卸, 不利于維護和維修，而且制造工藝復(fù)雜，散熱困難。另一種形式為齒輪滾筒，它是將齒輪減速裝置設(shè)計在滾筒之內(nèi)，吸收了電動滾筒結(jié)構(gòu)緊湊、體積輕便的優(yōu)點，但是它和電動滾筒一樣散熱條件差，因此只能用在小功率的皮帶輸送機上。以功率為15kW的小功率滾筒為例，進行說明用于皮帶輸送機的齒輪滾筒。

  齒輪傳動滾筒的主要優(yōu)點是：工作可靠，使用壽命長，瞬時傳動比為常數(shù)，工作平穩(wěn)，傳動效率高。齒輪傳動滾筒有很多種方式，例如，圓柱齒輪傳動、錐齒輪傳動、行星齒輪傳動等。由于減速器的傳動比為12.828，并且它的工況條件較好，用一般的普通齒輪傳動已可滿足要求。出于經(jīng)濟性考慮，我們決定采用二級圓柱齒輪傳動滾筒。

  1、齒輪滾筒傳動方案的設(shè)計

  (1)原始數(shù)據(jù)

  齒輪滾筒使用壽命10年，每年300個工作日，每天1班生產(chǎn)，每班工作7h。一年小修，三年大修。工作環(huán)境溫度不超過400℃。其工藝參數(shù)如下：

  齒輪滾筒直徑(mm)：500

  輸送帶寬度(mm)：800

  齒輪滾筒寬度(mm)：950

  安裝尺寸(mm)：1300

  輸送帶運行速度(m/s)：210

  電動機功率(kW)：15

  電動機轉(zhuǎn)速( r/min)：980

  (2)傳動方案設(shè)計

  設(shè)計采用二級圓柱齒輪傳動，電動機輸出功率傳遞到Ⅰ軸上，帶動Ⅰ軸上的小齒輪1轉(zhuǎn)動，小齒輪1與大齒輪2 嚙合，此時功率傳到Ⅱ軸上，Ⅱ軸再帶動小齒輪3與內(nèi)齒輪4嚙合，從而將運動傳到滾筒上達到減速的目的。整個齒輪傳動裝置放置在一個支撐架內(nèi)，同時，設(shè)計一個蝶型支撐筋，把內(nèi)齒輪4與滾筒聯(lián)接在一起。

  2、齒輪滾筒傳動參數(shù)的確定

  首先對兩對嚙合齒輪進行傳動比分配，在分配傳動比時，應(yīng)考慮以下原則：

  ①各級傳動的傳動比應(yīng)在合理范圍內(nèi)，不超出允許的MAX值，以符合各級傳動原則；

  ②應(yīng)注意使各級傳動尺寸協(xié)調(diào)，結(jié)構(gòu)勻稱合理；

  ③盡量使傳動裝置外廓尺寸緊湊或重量較小；

  ④盡量使各級大齒輪浸油深度合理；

  ⑤要考慮傳動零件之間不會干涉碰撞。

  3、齒輪滾筒齒輪的設(shè)計

  小齒輪1和小齒輪3均用40Cr調(diào)質(zhì)處理，硬度為HB241～HB286，平均取HB260；大齒輪2和內(nèi)齒輪4均用45鋼調(diào)質(zhì)處理，硬度為HB229～HB286，平均取HB240。設(shè)計采用標準的斜齒輪傳動，并無變位。齒輪的設(shè)計從兩個方面來考慮：

  ①齒輪滾筒按照齒面接觸疲勞強度計算；

  ②齒輪滾筒按齒根彎曲疲勞強度進行校核。

  因傳動無嚴重過載，故不作靜強度校核。可算得齒輪的模數(shù)及分度圓直徑，并對模數(shù)進行圓整，從而定出分度圓的具體直徑。完成這些之后，得出合適且安全的齒輪。設(shè)計采用油潤滑。

  4、齒輪滾筒軸的設(shè)計

  齒輪滾筒軸是設(shè)計中的主要零件，因此軸一定要設(shè)計合理。設(shè)計中，主要設(shè)計了兩根軸，即高速軸Ⅰ和中間軸Ⅱ。在Ⅰ軸初步設(shè)計完之后，我們發(fā)現(xiàn)此軸在軸向并沒有固定牢靠，故采用了一個套筒和兩個圓螺母來固定，保證了軸向的固定。

  初步設(shè)計了軸的結(jié)構(gòu)之后，一定對軸進行強度校核。先對軸徑進行驗算，然后用安全系數(shù)法進行軸的強度校核。在軸的強度校核計算時，根據(jù)軸的具體受載及應(yīng)力情況，采用相應(yīng)的計算方法，并恰當選取其許用應(yīng)力。根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖作出軸的計算簡圖，并根據(jù)軸的計算簡圖作出軸的彎矩圖、扭矩圖和當量彎矩圖，然后確定出危險截面為小齒輪中間截面，按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度，通常只校核軸上承受MAX計算彎矩的截面，接下來校核軸的疲勞強度。

  通過以上的設(shè)計計算，表明該軸的設(shè)計安全可靠，符合使用要求。

  5、齒輪滾筒軸承的選用

  由于該軸承所受載荷為徑向和軸向載荷，故選用圓錐滾子軸承。我們選用的軸承型號為7308，軸承額定動負荷48440N，額定靜負荷43540N，極限轉(zhuǎn)速5600r/min(油潤滑)，軸向動載荷系數(shù)211，軸向靜載荷系數(shù)112。初定軸承類型及型號后，我們從三方面進行了計算校核：①壽命的計算；②靜載荷的計算；③許用轉(zhuǎn)速驗算。

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